बॉबिग पावर में गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है।यह सुनिश्चित करता है कि जनरेटर इकाइयाँ आवश्यक मानकों, विशिष्टताओं और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती हैं।डीजल जनरेटर कारखाने में गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख तत्व यहां दिए गए हैं:
1. आने वाली सामग्री का निरीक्षण: गुणवत्ता नियंत्रण जनरेटर उत्पादन में उपयोग की जाने वाली आने वाली सामग्रियों और घटकों के निरीक्षण से शुरू होता है।इसमें इंजन, अल्टरनेटर, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और अन्य विद्युत घटकों जैसी वस्तुओं की गुणवत्ता, आयाम और विशिष्टताओं की जांच करना शामिल है।उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए गैर-अनुरूप या दोषपूर्ण सामग्रियों की पहचान की जाती है और उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है।
2. इन-प्रोसेस गुणवत्ता जांच: गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी विनिर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के दौरान नियमित निरीक्षण और जांच करते हैं।इसमें घटकों की सही असेंबली की पुष्टि करना, उचित संरेखण और फिट सुनिश्चित करना और कनेक्शन, वायरिंग और फास्टनरों का निरीक्षण करना शामिल है।आगे की समस्याओं को रोकने के लिए किसी भी विचलन या दोष को तुरंत संबोधित किया जाता है।
3. प्रदर्शन परीक्षण: डीजल जनरेटर इकाइयां अपनी कार्यक्षमता, दक्षता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए व्यापक प्रदर्शन परीक्षण से गुजरती हैं।इसमें बिजली उत्पादन, वोल्टेज स्थिरता, आवृत्ति नियंत्रण और अलग-अलग भार पर प्रतिक्रिया का आकलन करने के लिए लोड परीक्षण शामिल है।अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रदर्शन मापदंडों को मापा जाता है और स्थापित मानकों के साथ तुलना की जाती है।
4. सुरक्षा परीक्षण: सुरक्षा गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण पहलू है।जेनरेटर इकाइयों का परीक्षण ओवरलोड सुरक्षा, शॉर्ट सर्किट सुरक्षा, अर्थ फॉल्ट सुरक्षा और आपातकालीन शट-ऑफ सिस्टम जैसी सुरक्षा सुविधाओं के लिए किया जाता है।ये परीक्षण सत्यापित करते हैं कि जनरेटर सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं और उपयोगकर्ताओं और विद्युत प्रणालियों दोनों की सुरक्षा कर सकते हैं।
5. पर्यावरण अनुपालन: डीजल जनरेटर कारखाने पर्यावरण नियमों और उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे निर्दिष्ट सीमाओं को पूरा करते हैं, निकास उत्सर्जन की निगरानी और परीक्षण किया जाता है।शोर नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए शोर के स्तर को भी मापा और नियंत्रित किया जाता है।
6. अंतिम निरीक्षण: फैक्ट्री छोड़ने से पहले, प्रत्येक जनरेटर इकाई का अंतिम निरीक्षण किया जाता है।यह व्यापक जांच सुनिश्चित करती है कि सभी घटक सही ढंग से स्थापित हैं, विद्युत कनेक्शन सुरक्षित हैं, और इकाई निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।निरीक्षण में कार्यात्मक पहलू और दृश्य उपस्थिति दोनों शामिल हैं।
7. दस्तावेज़ीकरण और रिकॉर्ड रखना: गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में विस्तृत दस्तावेज़ीकरण और निरीक्षण, परीक्षण और अनुपालन के रिकॉर्ड बनाए रखना शामिल है।यह पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है, समस्या निवारण की सुविधा देता है, और भविष्य में सुधार और ऑडिट के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।
डीजल जनरेटर कारखाने में निरंतर सुधार गुणवत्ता नियंत्रण का एक प्रमुख पहलू है।गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया मांगते हैं, किसी भी गुणवत्ता के मुद्दे या ग्राहक शिकायतों का विश्लेषण करते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि को बढ़ाने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई लागू करते हैं।
मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करके, डीजल जनरेटर कारखाने विश्वसनीय, उच्च प्रदर्शन वाली जनरेटर इकाइयाँ देने का प्रयास करते हैं जो सुरक्षा मानकों, पर्यावरण नियमों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।
